Das Graebener® Applikationslabor Ihre Idee greifbar gemacht.
Unsere Leistungen
Das Prototyping: Damit aus starken Ideen handfeste Resultate entstehen
In unserem Graebener® Applikationslabor sind wir in der Lage, Ihre Ideen bereits vor der Fertigung greifbar zu machen. Unsere für das Prototyping eingesetzten Anlagen werden mit Blick auf wachsende Marktanforderungen stetig weiterentwickelt und liefern somit handfeste, hochqualitative Ergebnisse zur Verifizierung der Herstellbarkeit Ihres Bipolarplattendesigns. Damit Sie schnell und kosteneffizient entscheiden können, ob Ihr originales Design oder unsere Optimierungsideen tatsächlich umsetzbar sind, prüfen wir dieses anhand eines ausgewählten Bereiches der Platte als Testgeometrie – das spart Zeit und Kosten.
Für die Verifizierung arbeiten wir mit unseren eigens entwickelten und patentierten Maschinenkonzepten – bestehend aus Graebener® Hydroformingpresse, Graebener® Schneidanlage und Graebener® Schweißanlage –, die ideal für eine große Bandbreite von Plattendimensionen und Materialien ab einer Folienstärke von 50 μm geeignet sind und mit denen wir engste Radien realisieren können.
Die Pre-Buy-Services:
Fertigung von kleinsten Losgrößen bis zur Kleinserie –
für Ideen, die an Größe gewinnen
Bevor Sie den nächsten Schritt gehen und in Ihre eigene Graebener® Fertigungstechnik investieren, unterstützen wir Sie im Rahmen unserer Pre-Buy-Services gerne bei der Fertigung Ihrer Platte – von kleinsten Losgrößen bis hin zur Kleinserie mit Kapazitäten von bis zu 50.000 Teilen pro Jahr. Unsere Qualität spricht für sich: Bisher haben wir mehr als 80 Kundendesigns realisiert und mehr als 100.000 Teile gefertigt.
Möchten Sie zukünftig eine eigene Fertigung aufbauen, können die Prozessparameter aus unserem Applikationslabor eins zu eins auf Ihre eigenen Graebener® Anlagen übertragen werden. Von der Erstberatung über die Machbarkeitsanalyse und den Werkzeugbau bis hin zur optimalen Herstellung fließen unsere Erfahrungen in Ihre individuelle Anlagenlösung mit ein.
Von der Testgeometrie bis zur Kleinserie: Was wir im Applikationslabor für Sie leisten
Material
Umformen
Schneiden
Schweißen
Messen/Prüfen
Dichtprüfungen
Beschichten
Material
Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte Werkstoffe; auch vorbeschichtet (z.B. Sandvik Sanergy®).
Umformen
Platten bis zu einer Größe von 2.500 cm² bei Folienstärken ab 50 μm.
Schneiden
Teil- und Fertigbeschnitte mittels Laserschmelzschneiden.
Schweißen
Mittels Laserscanner-Technologie.
Messen/Prüfen
Detaillierte Auswertung mittels Schliffpräparation und mikroskopischer Vermessung.
Dichtprüfungen
100%ige Dichtigkeitsprüfung der umgeformten Einzelplatte direkt integriert im Prozess; Dichtigkeitsprüfung aller Medienbereiche der geschweißten Bipolarplatte.
Beschichten
Verwendung von vorbeschichtetem Material; alternativ gewünschtes Post-Coating ausgeführt von unseren Partnern.
Die Technologien für optimale Performance
Hydroforming
Unsere patentierte Graebener Hydroformingpresse haben wir speziell für die wirtschaftliche Fertigung metallischer Bipolarplatten entwickelt und zur Serienreife gebracht.
Mit unserem Sandwich-Werkzeug können pro Hub mühelos mehrere Platten gleichzeitig gefertigt werden, z.B. die Kathoden- und die Anodenseite.
Schneiden und Schweißen
Wir bringen Ihre Bipolarplatte nicht nur in Form. Wir stehen Ihnen auch für die Folgeprozesse Schneiden und Schweißen als erfahrener Technologie- und Anlagenpartner zur Seite. Profitieren Sie von unserer langjährigen und praktischen Erfahrung.
