PowerTower®

Formen, Schneiden, Schweißen: Als Technologie- und Anlagenpartner führen wir Sie an die Grenzen des Machbaren. Seit mehr als 15 Jahren haben wir uns auf die kosteneffiziente Fertigung metallischer Mikrostrukturplatten spezialisiert. Mit der Graebener® PowerBoxx® und dem Graebener® PowerTower® realisieren Sie Mikrostrukturen für verschiedenste Metalle bereits ab einer Wandstärke von 50 µm (0.05 mm) – präzise, wirtschaftlich und zuverlässig. Profitieren sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Prototyping-Center.

PowerTower®

Formen, Schneiden, Schweißen: Als Technologie- und Anlagenpartner führen wir Sie an die Grenzen des Machbaren. Seit mehr als 15 Jahren haben wir uns auf die kosteneffiziente Fertigung metallischer Mikrostrukturplatten spezialisiert. Mit der Graebener® PowerBoxx® und dem Graebener® PowerTower® realisieren Sie Mikrostrukturen für verschiedenste Metalle bereits ab einer Wandstärke von 50 µm (0.05 mm) – präzise, wirtschaftlich und zuverlässig. Profitieren sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Prototyping-Center.

ÜberblickKonzeptEngineering & Prototyping

Metallische Mikrostrukturen sind gefragter denn je. Doch für Umformspezialisten bedeuten sie eine echte Grenzerfahrung. Wo klassische Herstellungsverfahren versagen, fangen die patentierten Graebener®-Anlagen PowerBoxx® und PowerTower® erst an, Ihre Stärken richtig auszuspielen. Aufbauend auf den Kernkompetenzen Formen, Schneiden und Schweißen zählen wir seit mehr als 15 Jahren zu den führenden Entwicklern und Herstellern von Produktionsanlagen für die kosteneffiziente Fertigung metallischer Mikrostrukturplatten.

Von Engineering-Dienstleistungen und Prototyping-Services über die Kleinserienfertigung bis hin zu kundenspezifischen Produktionsanlagen begleiten wir Sie als Technologie- und Anlagenpartner auf dem Weg in eine neue, zukunftsweisende Dimension der Umformtechnik.    

Im Bereich der Brennstoffzellenindustrie zählen wir heute zu den Pionieren der Bipolarplatten-Fertigung: Auf Basis unserer langjährigen Entwicklungsarbeit im Geschäftsbereich „Neue Technologien“ verfügen wir über das Know-how der gesamten Wertschöpfungskette zur Fertigung hochpräziser und leistungsstarker Bipolarplatten für NT-PEM-, HT-PEM-, DMFC- und SOFC-Brennstoffzellen sowie für die NT-PEM-Elektrolyse. Zahlreiche positive Anwendungstests, darunter ein Range-Extender-Projekt für den Fiat 500, haben das belegt.

Doch auch für andere Anwendungsfelder werden metallische Mikrostrukturen zunehmend interessanter: darunter vor allem Hersteller von Wärmetauschern und Entwickler von Redox Flow Batterien.

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und einem umfassenden Partnernetzwerk.

Die patentierte Prototyping-Anlage PowerBoxx® und die patentierte Serien-Technologie PowerTower® haben wir speziell für die wirtschaftliche Herstellung metallischer Mikrostrukturen entwickelt. Beide Konzepte basieren auf einem optimierten Hydroforming-Verfahren. Unterschiedliche Metalle mit Wandstärken ab 50 µm werden dabei mittels eines flüssigen Wirkmediums bei einer Schließkraft von bis zu 6.500 t und einem Druck von bis zu 4000 Bar hochpräzise umgeformt – dank eines speziellen Graebener® Kompensationssystems, ohne jegliche Durchbiegung des Pressentischs.
Gegegenüber klassischen Umformverfahren wie dem Stanzen oder dem Tiefziehen bietet Ihnen unser optimiertes Hydroforming-Verfahren sowohl technologisch als auch wirtschaftlich zahlreiche Vorteile:

  • wiederholgenaue Umformergebnisse bei Wandstärken ab 50 µm
  • schonende Umformung vorbeschichteter Materialien
  • integrierte Prozesskontrolle
  • deutlich geringere Werkzeugkosten
  • nahezu kein Werkzeugverschleiß
  • hohe Produktivität dank patentiertem Mehrfachwerkzeug
  • ressourcenschonender Rampup von Fertigungslinien

Als Sondermaschinenbauer und einer der Pioniere auf diesem Gebiet, entwickeln wir das Hydroforming-Verfahren bereits seit Mitte der 1980er zielstrebig weiter. Auf Basis dieser Erfahrung realisieren wir Ihre kundenspezifische Lösung entlang der individuellen Anforderungen Ihres Marktes.

Referenz-Ergebnisse unserer Technologie im Detail:
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Umformen
Umformen
  • Material: 1.4301
  • Wandstärke: 50 µm
  • Pitch: 0.75 mm
  • Kanaltiefe: 0.25 mm
  • Ergebnis: hochgenau, hohe Wiederholgenauigkeit, hohe Reproduzierbarkeit
Laser-Schneiden
Laser-Schneiden
  • Material: 1.4301
  • Wandstärke: 50 µm
  • Pitch: 0.75 mm
  • Kanaltiefe: 0.25 mm
  • Ergebnis: präziser Schnitt, gratfrei, keine Anlauffarben
Laser-Schweißen
Laser-Schweißen
  • Material: 1.4301
  • Wandstärke: 50 µm
  • Laserspot-Durchmesser: kleiner 100 µm
  • Kanaltiefe: 0.25 mm
  • Ergebnis: keine Schweißnahtfehler, hohe Positionsgenauigkeit, kleine Nahtbreiten

Bei der Entwicklung neuer Fertigungstechnologien profitieren wir in besonderem Maße von unserem Prozess-Know-how aus den klassischen Geschäftsbereichen. So verfügen wir auch über ein eigenes Hydroforming-Prototyping-Zentrum auf Weltklasse-Niveau, das wir Ihnen als Technologie- und Anlagenpartner gerne zur Verfügung stellen.
Insgesamt vier hydraulische Pressen mit Schließkräften von 1.500, 2.500, 6.500 und 10.000 Tonnen stehen Ihnen hier für Versuchsreihen und Kleinserienfertigungen zur Verfügung. Darüber hinaus unterstützen wir Sie gerne auch beratend im Bereich Design & Engineering.

Unser Leistungsprofil im Kurz-Überblick:

MaterialienEdelstähle, Titan, Kupfer, plattierte Werkstoffe, vorbeschichtete Werkstoffe
Wandstärkenab 50 µm
StückzahlErstmuster bis Kleinserie
Größe der Werkstückeab 1 cm2 bis 12 m2
Presskräfte1.500 bis 10.000 t

Bei Fragen zu Dichtungs- oder Beschichtungskonzepten profitieren Sie von unserem engen Partnernetzwerk. Als fester Bestandteil der Brennstoffzellenindustrie in Deutschland und Vorstandsmitglied der VDMA Arbeitsgemeinschaft Brennstoffzellen stehen wir seit vielen Jahren in engem Austausch mit den erfahrensten Entwicklern und Herstellern.

Sie kaufen eine Graebener®

Sie bekommen mehr als eine Maschine oder eine Anlage. Sie bekommen einen verlässlichen Partner, der Ihre Prozesse versteht und gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für die Herausforderungen Ihres Marktes entwickelt.

Kundenversprechen